సమర్థవంతమైన కన్వేయర్, లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ మెయింటెనెన్స్ మెథడ్స్

రవాణా మరియు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాల తయారీదారులు నిర్వహణ విధానాలను ఎలా మెరుగుపరచాలనే దానిపై తయారీదారులకు సలహాలు అందిస్తున్నారు.
నిర్వహణ-ఇంటెన్సివ్ భాగాలు మరియు అందుబాటులో ఉన్న పరిష్కారాల యొక్క సరైన విశ్లేషణ కన్వేయర్ సిస్టమ్ నిర్వహణపై ఖర్చు చేసే సమయాన్ని మరియు డబ్బును గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.నేటి ప్యాకేజీ మార్కెట్‌లో అందుబాటులో ఉన్న కొత్త సాంకేతికతల సమృద్ధితో, అనేక పరిష్కారాలు ఇప్పటికే ఉన్న అధిక-నిర్వహణ భాగాలను తక్కువ లేదా నిర్వహణ-రహిత ఎంపికలతో సులభంగా భర్తీ చేయగలవు, తద్వారా ఖర్చులు తగ్గుతాయి మరియు సిస్టమ్ సమయ సమయాన్ని పెంచుతాయి.
ఏదైనా కంకర కన్వేయర్ యొక్క ప్రధాన నిర్వహణ సమస్య సరైన సరళత.డ్రైవ్‌లు కొన్నిసార్లు చేరుకోవడం కష్టతరమైన ప్రదేశాలలో ఉన్నందున, క్లిష్టమైన డ్రైవ్ భాగాలు ఎల్లప్పుడూ సాధారణ వ్యవధిలో లేదా అన్నింటిలో లూబ్రికేట్ చేయబడవు, ఫలితంగా నిర్వహణ వైఫల్యాలు ఏర్పడతాయి.
విఫలమైన కాంపోనెంట్‌ను సారూప్యమైన దానితో భర్తీ చేయడం సమస్య యొక్క మూల కారణాన్ని తొలగించదు.నిర్వహణను తగ్గించే భాగాలతో విఫలమైన భాగాలను భర్తీ చేయడం సిస్టమ్ సమయ సమయాన్ని పెంచుతుందని సరైన సమస్య విశ్లేషణ చూపిస్తుంది.
ఉదాహరణకు, ప్రతి 50,000 గంటల ఆపరేషన్‌కు మాత్రమే సర్వీస్ చేయబడే డ్రమ్ మోటార్‌తో వారానికి మరియు నెలవారీ నిర్వహణ అవసరమయ్యే సంప్రదాయ కన్వేయర్ డ్రైవ్‌ను భర్తీ చేయడం వలన లూబ్రికేషన్ సమస్యలు తగ్గుతాయి లేదా తొలగించబడతాయి, నిర్వహణ సమయం మరియు డబ్బు ఆదా అవుతుంది.
మీ అప్లికేషన్ కోసం సరైన స్క్రాపర్‌ని ఉపయోగించడం విస్మరించబడదని సుపీరియర్‌కు చెందిన టామ్ కోహెల్ చెప్పారు.
కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లను క్లీనింగ్ చేయడం తరచుగా స్క్రాపర్‌లు లేదా స్కర్ట్‌ల యొక్క సరికాని వినియోగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.మీరు మీ అప్లికేషన్ కోసం బెల్ట్ స్క్రాపర్‌ల యొక్క సరైన డిజైన్‌ను ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి మరియు వాటిని ప్రతిరోజూ ఖచ్చితమైన టెన్షన్ కోసం తనిఖీ చేయండి.
నేడు, కొన్ని నమూనాలు ఆటోమేటిక్ టెన్షనింగ్‌ను అందిస్తాయి.అందువల్ల, మీకు ఒత్తిడికి సమయం లేకపోతే, మీ వ్యాపారం దాని సాంకేతికతను అప్‌గ్రేడ్ చేయడం గురించి ఆలోచించాలి.
రెండవది, కార్గో ఏరియా స్కిర్టింగ్ బోర్డులు చెక్కుచెదరకుండా మరియు ఉద్దేశించిన విధంగా పని చేయాలి.లేకపోతే, ఓవర్‌ఫ్లో ఏర్పడుతుంది, ఇది చివరికి శక్తిని కోల్పోతుంది, ఫలితంగా ఇడ్లర్ పుల్లీలు మరియు పుల్లీలపై అకాల అనవసరమైన దుస్తులు మరియు బెల్ట్ దెబ్బతింటుంది.
అనేక బెల్ట్ కన్వేయర్ నిర్వహణ సమస్యలు అనేక అంశాలకు సంబంధించినవి.మెటీరియల్ స్పిల్లేజ్, బెల్ట్ జారడం, బెల్ట్ తప్పుగా అమర్చడం మరియు వేగవంతమైన దుస్తులు ధరించడం వంటివి గమనించిన కొన్ని సాధారణ సమస్యలలో ఉన్నాయి, ఇవన్నీ సరికాని బెల్ట్ టెన్షన్ వల్ల సంభవించవచ్చు.
బెల్ట్ టెన్షన్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పదార్థ అలసట మరియు తగ్గిన దిగుబడితో సహా సాపేక్షంగా తక్కువ వ్యవధిలో అకాల దుస్తులు సంభవించవచ్చు.ఇది షాఫ్ట్ సిస్టమ్ యొక్క డిజైన్ పారామితులను మించి, చాలా షాఫ్ట్ విక్షేపం వలన సంభవిస్తుంది.
బెల్ట్ టెన్షన్ చాలా వదులుగా ఉంటే, అది ఇతర తీవ్రమైన సమస్యలను కలిగిస్తుంది.బెల్ట్ టెన్షన్ సరిపోకపోతే, డ్రైవ్ కప్పి జారిపోవచ్చు, ఇది డ్రైవ్ కప్పి మరియు దిగువ బెల్ట్ కవర్‌పై దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
తగినంత బెల్ట్ టెన్షన్ వల్ల కలిగే మరో సాధారణ సమస్య బెల్ట్ స్లాక్.ఇది మెటీరియల్ చిందటానికి కారణం కావచ్చు, ముఖ్యంగా లోడింగ్ ప్రాంతంలో.సరైన బెల్ట్ టెన్షన్ లేకుండా, బెల్ట్ విపరీతంగా కుంగిపోవచ్చు మరియు బెల్ట్ అంచుల వెంబడి పదార్థం చిందుతుంది.లోడ్ జోన్‌లో సమస్య మరింత తీవ్రంగా ఉంది.బెల్ట్ చాలా మందగించినప్పుడు, అది స్కర్ట్‌ను సరిగ్గా మూసివేయదు మరియు చిందిన పదార్థం తరచుగా బెల్ట్ యొక్క శుభ్రమైన వైపు మరియు తోక కప్పిలోకి ప్రవహిస్తుంది.బెల్ట్ నాగలి లేకుండా, ఇది వేగవంతమైన దుస్తులు మరియు ఫెండర్ పుల్లీల అకాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.
ఈ నిర్వహణ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, మాన్యువల్ బిగుతు వ్యవస్థల యొక్క టెన్షన్ సర్దుబాటును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అన్ని ఆటోమేటిక్ బిగుతు వ్యవస్థలు స్వేచ్ఛగా కదులుతూ మరియు సరైన డిజైన్ బరువుతో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
లోడింగ్ ప్రదేశంలో మెటీరియల్ చిందకుండా లేదా స్ప్లాషింగ్ నుండి నిరోధించడానికి స్కర్ట్‌లను క్రమం తప్పకుండా సర్దుబాటు చేయండి.కన్వేయర్‌లపై నిర్వహణ పెరగడానికి కాలుష్యం మరియు చిందులే ప్రధాన కారణాలు.కాబట్టి, దీన్ని నియంత్రించడం వల్ల నిర్వహణ భారం తగ్గుతుంది.
బెల్ట్ సరిగ్గా కదులుతున్నట్లు నిర్ధారించడానికి దుస్తులు కోసం కన్వేయర్ రోలర్లపై ఖాళీని తనిఖీ చేయండి, ముఖ్యంగా కిరీటం రోలర్లతో, కానీ ఫ్లాట్ కన్వేయర్ రోలర్లకు కూడా వర్తిస్తుంది.మంచి జాప్యాన్ని నిర్వహించడం పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.
తప్పుగా ఉన్న లేదా విఫలమైన కన్వేయర్ ఐడ్లర్‌లను తనిఖీ చేయండి మరియు కన్వేయర్ పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరచడానికి మరియు ప్రణాళిక లేని పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మొత్తం టోనేజీని పెంచడానికి వెంటనే వాటిని భర్తీ చేయండి.
బెల్ట్ క్లీనర్‌ల రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు సర్దుబాటు కన్వేయర్‌పై బెల్ట్ స్కిడ్డింగ్‌ను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు కన్వేయర్ పుల్లీలు మరియు ఇడ్లర్ బేరింగ్‌ల కాలుష్యాన్ని తగ్గించేటప్పుడు అన్ని కన్వేయర్ భాగాలపై ధరించడాన్ని తగ్గిస్తుంది.
కనెక్షన్ వేర్‌ను పర్యవేక్షించడానికి మరియు ప్రమాదవశాత్తూ బెల్ట్ బ్రేక్‌లను నివారించడానికి కన్వేయర్ మెకానికల్ కనెక్షన్‌లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
సాధారణ నివారణ నిర్వహణతో పాటు, కార్యాచరణ నిర్వహణ భారాన్ని తగ్గించడానికి మొత్తం నిర్మాతలు చేయగలిగే అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, వారి కన్వేయర్ మరియు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాలను తగిన భాగాలతో సన్నద్ధం చేయడం.
ఈ సూచించిన భాగాలలో కొన్ని డబ్బాలు మరియు చ్యూట్‌లలో ధరించే నిరోధక లైనర్‌లను కలిగి ఉండవచ్చు;స్కిడ్ స్టీర్ బ్లేడ్‌లు ప్రవేశించడానికి మరియు పడిపోయిన పదార్థాన్ని తొలగించడానికి లోడ్ చేసే ప్రదేశాలలో అధిక మద్దతు;రబ్బరు రిటర్న్ పాన్ చిందిన పదార్థం చేరడం నిరోధించడానికి;అలాగే గని పుల్లీలు పుల్లీల జీవితాన్ని పొడిగిస్తాయి.
సరైన బెల్ట్ కదలిక కోసం రెండవ ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, ఎల్లప్పుడూ కన్వేయర్ స్థాయిని మరియు టెన్షనర్లు మరియు బెల్ట్ కనెక్షన్‌లు నేరుగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.లోఫర్ శిక్షణ కూడా సరైన ట్రాకింగ్‌ని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.
మొత్తం తయారీదారులు తప్పనిసరిగా శ్రద్ధ వహించాల్సిన ముఖ్యమైన అంశాలలో ఒకటి, పరికరాలను సేవలో ఉంచడానికి ముందు నిర్వహణ పరుగుల సంఖ్యను తగ్గించడం.
కన్వేయర్ నిర్మాణాలు బెండింగ్ పరంగా భారీ లోడ్ పరిస్థితులను తట్టుకునేలా రూపొందించబడాలి.అసమతుల్య శక్తులు సంభవించినప్పుడు, నిర్మాణం తప్పనిసరిగా చదరపు ఆకారాన్ని నిర్వహించాలి, లేకుంటే నిర్మాణం వైకల్యం చెందుతుంది.
సరిగ్గా రూపొందించని లేదా దెబ్బతిన్న నిర్మాణాలు బెల్ట్ ట్రాకింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తాయి, ఎందుకంటే నిర్మాణం సస్పెండ్ చేయబడిన లోడ్‌లకు ప్రతిస్పందనగా వంగి మరియు వైకల్యం చెందుతుంది, దీని వలన పుల్లీలు, ట్రాన్స్‌మిషన్ షాఫ్ట్‌లు మరియు మోటార్లు వంటి భాగాలపై అనవసరమైన దుస్తులు ధరించవచ్చు.
కన్వేయర్ నిర్మాణం యొక్క దృశ్య తనిఖీని నిర్వహించండి.నిర్మాణంపై యాంత్రిక ఒత్తిడి నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు నిర్మాణాన్ని ఎత్తడం మరియు కదిలించే పద్ధతులు నిర్మాణాన్ని వికృతీకరించవచ్చు మరియు వంగవచ్చు.
నేడు మార్కెట్లో అనేక రకాల కన్వేయర్లు ఉన్నాయి.చాలా ట్రస్ లేదా ఛానెల్ నిర్మాణాలు.ఛానల్ కన్వేయర్లు సాధారణంగా 4″ నుండి 6″ వ్యాసంలో తయారు చేయబడతాయి.లేదా 8 అంగుళాలు.పదార్థం దాని అప్లికేషన్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.
వాటి పెట్టె నిర్మాణం కారణంగా, ట్రస్ కన్వేయర్లు మరింత మన్నికైనవిగా ఉంటాయి.ఈ కన్వేయర్ల యొక్క సాంప్రదాయిక రూపకల్పన సాధారణంగా మందపాటి కోణం ఇనుముతో చేయబడుతుంది.
పెద్ద నిర్మాణం, సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో వార్ప్ అయ్యే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది, ట్రాకింగ్ సమస్యలను నివారించడం మరియు మొత్తం కన్వేయర్ సిస్టమ్ నిర్వహణను తగ్గించడం.
బెల్ట్ టెక్ యొక్క క్రిస్ కింబాల్ కేవలం లక్షణాలనే కాకుండా సమస్య యొక్క మూలాన్ని పరిష్కరించాలని సూచించారు.
కార్యాచరణ సామర్థ్యం మరియు లాభదాయకతను కొనసాగించడంలో స్పిల్ నియంత్రణ ఒక కీలక అంశం.దురదృష్టవశాత్తూ, ఇది చాలా సాధారణమైనందున దానిని విస్మరించడం కూడా సులభం.
మొదటి సర్దుబాటుకు చిందించిన పదార్థంపై దృక్కోణంలో మార్పు అవసరం కావచ్చు మరియు తగ్గిన కార్యాచరణ సామర్థ్యం, ​​తగ్గిన మొక్కల భద్రత మరియు నష్టానికి గురయ్యే పదార్థం కారణంగా పుల్లీలు, ఇడ్లర్‌లు మరియు ఇతర భాగాలకు నష్టం వంటి నిజమైన ఖర్చులు మరియు పరిణామాలపై అవగాహన అవసరం.ఇది సంక్లిష్టమైనది.పని, కాబట్టి నిర్వహణ ఖర్చు కూడా పెరుగుతుంది.ఈ సమస్యలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకున్న తర్వాత, ఆచరణాత్మక సర్దుబాట్లు చేయవచ్చు.
బదిలీ పాయింట్లు అనేక సమస్యలను సృష్టించగలవు, కానీ అవి కూడా అభివృద్ధికి గొప్ప అవకాశం.వారి విధులను నిశితంగా పరిశీలిస్తే సరిదిద్దగల లోపాలు బయటపడవచ్చు.ఒక సమస్య తరచుగా మరొకదానికి సంబంధించినది కాబట్టి, కొన్నిసార్లు మొత్తం సిస్టమ్‌ను పునఃరూపకల్పన చేయవలసి ఉంటుంది.మరోవైపు, కొన్ని చిన్న సర్దుబాట్లు మాత్రమే అవసరం కావచ్చు.
మరొక తక్కువ సంక్లిష్టమైన, కానీ చాలా ముఖ్యమైన సమస్య బెల్ట్ శుభ్రపరచడానికి సంబంధించినది.సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన మరియు నిర్వహించబడిన బెల్ట్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్ ఇడ్లర్ పుల్లీపై బ్యాక్ మెటీరియల్‌ను నిర్మించకుండా నిరోధించడానికి కీలకం, దీని వలన బెల్ట్ తప్పుగా అమర్చడం మరియు లీకేజీ అవుతుంది.
వాస్తవానికి, బెల్ట్ యొక్క పరిస్థితి మరియు కనెక్షన్ల నాణ్యత క్లీనింగ్ సిస్టమ్ ఎంత బాగా పనిచేస్తుందనే దానిపై ప్రత్యక్ష ప్రభావం చూపుతుంది, ఎందుకంటే భారీగా పగుళ్లు మరియు అరిగిపోయిన బెల్ట్ శుభ్రం చేయడం మరింత కష్టమవుతుంది.
ఆధునిక మొత్తం మొక్కల సామర్థ్యం, ​​భద్రత మరియు ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచాల్సిన అవసరాన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, మంచి నిర్వహణ మరియు దుమ్ము మరియు రవాణా సామగ్రిని తగ్గించడం చాలా ముఖ్యమైనది.బెల్ట్ క్లీనర్లు ఏదైనా శుభ్రమైన మరియు సమర్థవంతమైన కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లో ముఖ్యమైన భాగం.
మైన్ సేఫ్టీ అండ్ హెల్త్ అడ్మినిస్ట్రేషన్ ప్రకారం, 39 శాతం కన్వేయర్-సంబంధిత సంఘటనలు కన్వేయర్‌ను శుభ్రపరిచేటప్పుడు లేదా క్లియర్ చేస్తున్నప్పుడు సంభవిస్తాయి.కన్వేయర్ బెల్ట్ క్లీనర్లు తిరిగి వచ్చిన ఉత్పత్తులను శుభ్రం చేయడంలో సహాయపడతాయి మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ వెనుక భాగంలోని వివిధ పాయింట్ల వద్ద పడిపోకుండా నిరోధిస్తాయి.ఇది కన్వేయర్ రోలర్‌లు మరియు పుల్లీలపై అధికంగా నిర్మించడం మరియు ధరించడం, మోసుకెళ్ళే పదార్థం కారణంగా కృత్రిమ ఉబ్బరం కారణంగా కన్వేయర్ తప్పుగా అమర్చడం మరియు కన్వేయర్ సపోర్ట్ రోలర్‌లు మరియు నిర్మాణాల నుండి భూమిపైకి పడే పదార్థం పేరుకుపోవడం వంటి హౌస్‌కీపింగ్ మరియు నిర్వహణ సమస్యలను తగ్గించవచ్చు. వాహనాలు మరియు ప్రజలు కూడా;ప్రతికూల మరియు అసురక్షిత పని వాతావరణం, అలాగే జరిమానాలు మరియు/లేదా జరిమానాలు.
సరైన కన్వేయర్ ట్రాకింగ్‌కు క్లీనింగ్ కీలకం.బ్యాక్‌హాల్‌ను నియంత్రించడంలో కీలకం సమర్థవంతమైన బెల్ట్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం.పదార్థాన్ని అనేకసార్లు తొలగించవచ్చని నిర్ధారించడానికి బహుళ-క్లీనింగ్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించడం అర్ధమే.ఈ వ్యవస్థలు సాధారణంగా చాలా వరకు మెటీరియల్‌ని తీసివేయడానికి హెడ్ పుల్లీ ఉపరితలంపై ఉన్న ప్రీ-క్లీనర్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు అవశేష కణాలను తొలగించడానికి బెల్ట్ వెంట ఉన్న ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సెకండరీ క్లీనర్‌లు తిరిగి ఉంటాయి.
తుది మెటీరియల్ మొత్తాన్ని తీసివేయడానికి మూడవ దశ లేదా తదుపరి శుభ్రపరిచే యంత్రాన్ని కన్వేయర్ యొక్క రిటర్న్ పొజిషన్‌తో పాటు మరింత వెనక్కి తరలించవచ్చు.
అప్లైడ్ ఇండస్ట్రియల్ టెక్నాలజీస్‌కు చెందిన మార్క్ కెన్యన్ మాట్లాడుతూ బ్యాక్‌హాల్‌ను తగ్గించడం వల్ల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.
బెల్ట్ క్లీనర్ సరిగ్గా టెన్షన్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడం అనేది కన్వేయర్ నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గించడానికి చేయగలిగే సాధారణ సర్దుబాటు.
తప్పుగా సర్దుబాటు చేయబడిన బెల్ట్ క్లీనర్‌లు ఎదురుదెబ్బకు కారణమవుతాయి, ఇది పుల్లీలు, బెల్ట్‌లు, ఇడ్లర్‌లు, బేరింగ్‌లు మరియు కన్వేయర్ బాటమ్‌ల అకాల వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది.తగినంతగా టెన్షన్ లేని బెల్ట్ క్లీనర్ ట్రాకింగ్ సమస్యలు మరియు బెల్ట్ జారడానికి కూడా కారణమవుతుంది, ఇది మొత్తం ఇన్‌స్టాలేషన్ సామర్థ్యాన్ని మరియు సిస్టమ్ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
రిటర్న్ చేయబడిన మెటీరియల్ యొక్క చిన్న వాల్యూమ్‌లు తరచుగా విస్మరించబడతాయి లేదా విస్మరించబడతాయి, అయితే ఈ పదార్థ వ్యర్థాలు ఎక్కడ ముగుస్తాయి మరియు మొక్కల విశ్వసనీయత, సామర్థ్యం మరియు నిర్వహణ ఖర్చులపై దాని ప్రభావం అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
కొన్ని కొత్త బెల్ట్ క్లీనర్‌లు ఇప్పుడు ఎయిర్ స్ప్రింగ్ టెన్షన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది రీ-టెన్షనింగ్ అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.ఈ నిర్వహణ-రహిత డిజైన్ సర్దుబాట్ల మధ్య పదార్థ బదిలీని నిరోధిస్తుంది, వాక్యూమ్ జీవితాంతం బెల్ట్‌పై స్థిరమైన ఒత్తిడిని నిర్వహిస్తుంది.ఈ స్థిరమైన పీడనం బ్లేడ్ జీవితాన్ని 30% పొడిగిస్తుంది, కన్వేయర్‌ను నిర్వహించడానికి అవసరమైన సమయాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది.