బెల్ట్ కన్వేయర్ అనేది నిరంతర పద్ధతిలో పదార్థాలను రవాణా చేయడానికి ఒక రకమైన ఘర్షణ డ్రైవ్.ఇది బలమైన రవాణా సామర్థ్యం, ఎక్కువ దూరం, సాధారణ నిర్మాణం మరియు సులభమైన నిర్వహణ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.ఇది బొగ్గు గనులు, ఎలక్ట్రానిక్స్, యంత్రాలు, నిర్మాణ వస్తువులు, రసాయనాలు, ఔషధం మొదలైన పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఒకదానికొకటి సంభవించిన ట్రాన్స్మిషన్ యూనిట్ వైఫల్యం
కన్వేయర్ బెల్ట్ వైఫల్యం
డ్రమ్ యొక్క వైఫల్యం
డ్రమ్ యొక్క నాలుగు ప్రధాన రకాల వైఫల్యాలు ఉన్నాయి.1 ఉత్పత్తిలో, కన్వేయర్ బెల్ట్ టెన్షన్ F0 క్రమంగా తగ్గుతుంది (మూర్తి 1 చూడండి), తద్వారా కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు డ్రమ్ మధ్య ఘర్షణ తగ్గుతుంది, దీని వలన డ్రమ్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ జారిపోతాయి;2 కన్వేయర్ బెల్ట్ డ్రమ్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్‌లోకి నీరు, బొగ్గు బురద లేదా మురికి నూనె మరియు ఇతర చెత్తను తీసుకువస్తుంది, దీని వలన రోలర్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ జారిపోతుంది;3 రోలర్ రబ్బరు యొక్క ఉపరితలం చదునుగా లేదా అరిగిపోతుంది, ఫలితంగా ఘర్షణ కారకం తగ్గుతుంది, ఫలితంగా కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు డ్రమ్ మధ్య ఘర్షణ తగ్గుతుంది, దీని వలన రోలర్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ జారిపోతుంది;కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తత చర్యలో, రోలర్ షాఫ్ట్ బేరింగ్ ధరిస్తుంది మరియు విరిగిపోతుంది, దాని స్థానం మారడానికి కారణమవుతుంది, దీని వలన కన్వేయర్ బెల్ట్ రన్ అవుతుంది లేదా రోలర్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ జారిపోతుంది, ఫలితంగా పని వైఫల్యం ఏర్పడుతుంది.
రోలర్ వైఫల్యం
రోలర్ల యొక్క మూడు ప్రధాన రకాల వైఫల్యాలు ఉన్నాయి.1 పని ప్రక్రియలో, ఇడ్లర్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ మధ్య ఘర్షణ ఏర్పడుతుంది.కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క నడుస్తున్న దిశ మరియు రోలర్ యొక్క భ్రమణ దిశ ఒక నిర్దిష్ట వంపు కోణాన్ని కలిగి ఉంటాయి.రోలర్ తిరిగేటప్పుడు, అది అసాధారణ లోడ్‌కు లోబడి ఉంటుంది, ఫలితంగా రోలర్ ఉపరితలం మరియు రోలర్ బేరింగ్ ఏర్పడుతుంది.దుస్తులు మరియు కన్నీటి, సమయం గడిచేకొద్దీ, రోలర్ మధ్య నుండి విరిగిపోయేలా చేస్తుంది, రోలర్ బేరింగ్ భ్రమణం అనువైనది కాదు లేదా తిప్పదు, మరియు బేరింగ్ కూడా విడుదలైంది, రోలర్ యొక్క ఉపరితలం మరియు బేరింగ్ సీటు విభజించబడింది, మరియు వెల్డింగ్ తీసివేయబడుతుంది, తద్వారా కన్వేయర్ బెల్ట్ నడుస్తుంది.విచలనం, పని నిరోధకత పెరుగుదల మరియు పదార్థ వైఫల్యం;2 కన్వేయర్ బెల్ట్ నీరు, బొగ్గు మట్టి లేదా మురికి నూనెను రోలర్ మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలంలోకి తీసుకువస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి రోలర్ బేరింగ్ లోపలికి ప్రవేశించి, లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజును కలుషితం చేస్తుంది, బేరింగ్ యొక్క సాధారణ సరళతను నాశనం చేస్తుంది మరియు కారణమవుతుంది. బేరింగ్ నష్టం;3 తెలియజేయడం బెల్ట్‌పై ఉన్న పదార్థం ఒక వైపు పక్షపాతంతో అసాధారణ లోడ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది మరియు రోలర్ యొక్క నిష్క్రియ వైపు లోడ్ పెరుగుతుంది, ఇది రోలర్ ఉపరితలం మరియు రోలర్ బేరింగ్ యొక్క దుస్తులు వేగాన్ని పెంచుతుంది, దీని వలన రోలర్‌కు నష్టం జరుగుతుంది మరియు పని వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.
డ్రమ్ యొక్క వ్యాసం యొక్క మార్పు కారణంగా కన్వేయర్ బెల్ట్ విఫలమవుతుంది
డ్రమ్ యొక్క మ్యాచింగ్ లోపం కారణంగా, ఉపరితలం మెటీరియల్‌తో అతుక్కుపోయి లేదా అసమాన దుస్తులు వ్యాసం మార్చడానికి కారణమవుతుంది.కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క ట్రాక్షన్ ఫోర్స్ Fq డ్రమ్ వ్యాసం యొక్క పెద్ద వైపుకు కదిలే కాంపోనెంట్ ఫోర్స్ Fyని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.కదిలే భాగం శక్తి Fy చర్యలో, కన్వేయర్ బెల్ట్ రోలర్ వైపు రోలర్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.వ్యాసం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, కన్వేయర్ బెల్ట్ మూర్తి 3లో చూపిన విధంగా ఎగువ భాగం వరకు వెళుతుంది, దీని వలన పని విఫలమవుతుంది.
డ్రమ్‌పై కన్వేయర్ బెల్ట్ వంగడం వల్ల వైఫల్యం
కన్వేయర్ బెల్ట్ డ్రమ్‌లోకి గాయమైనప్పుడు, అది వంగి ఉంటుంది.బెండింగ్ సంఖ్య దాని అలసట పరిమితిని చేరుకున్నప్పుడు, బెండింగ్ వైఫల్యం సంభవిస్తుంది.ప్రారంభంలో, చిన్న పగుళ్లు కనిపిస్తాయి.కాలక్రమేణా, క్రాక్ విస్తరిస్తుంది లేదా చిరిగిపోతుంది, ఇది చివరికి కన్వేయర్ బెల్ట్ విరిగిపోతుంది మరియు పని వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.
రోలర్ వైఫల్యం
కన్వేయర్ బెల్ట్ సరిగ్గా పనిచేయడం లేదు లేదా కన్వేయర్ బెల్ట్ ఉపరితలం అంటుకోవడం వల్ల పాడైపోతుంది.
ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపం కారణంగా, లోడ్-బేరింగ్ రోలర్ సమూహం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో స్థాన మార్పును కలిగి ఉంటుంది లేదా రోలర్ యొక్క ఉపరితలం బురద వంటి నిక్షేపాలతో ఇరుక్కుపోయి ఉంటుంది, దీని కారణంగా కన్వేయర్ బెల్ట్ సమూహంలో ఒక వైపుకు పరుగెత్తుతుంది. రోలర్లు, ఫలితంగా పని వైఫల్యం.
రోలర్ దెబ్బతినడం వల్ల కన్వేయర్ బెల్ట్ వైఫల్యం
రోలర్ ధరించిన తర్వాత, మెటల్ ఉపరితలం పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది లేదా రోలర్ ఇంపాక్ట్ లోడ్ కింద పైకి లేపబడుతుంది, దీని వలన కన్వేయర్ బెల్ట్ అసాధారణంగా ధరించడం లేదా గోకడం లేదా చిరిగిపోతుంది, చివరికి కన్వేయర్ బెల్ట్ విరిగిపోవడం మరియు పని వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది.అభివృద్ధి చర్యలు, సకాలంలో తనిఖీ మరియు నిర్వహణ
కన్వేయర్ బెల్ట్ డ్రమ్‌పై స్లాక్‌గా ఉన్నప్పుడు మరియు జారిపోయినప్పుడు, జారడం తప్పును తొలగించడానికి వెయిట్ టెన్షనింగ్, స్క్రూ టెన్షనింగ్, హైడ్రాలిక్ టెన్షనింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా టెన్షన్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.అయితే, కన్వేయర్ బెల్ట్ శాశ్వతంగా వైకల్యానికి గురైనప్పుడు, టెన్షనింగ్ స్ట్రోక్ సరిపోదు, మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ తిరిగి చేరిన కాలానికి కత్తిరించబడవచ్చు.
కన్వేయర్ బెల్ట్, రోలర్ మరియు రోలర్ యొక్క ఉపరితలంపై నీరు, బొగ్గు బురద లేదా మురికి నూనె ఉన్నప్పుడు, ప్రసార భాగాల ఉపరితలం పొడిగా ఉండేలా సమయానికి శుభ్రం చేయాలి.వాతావరణం తడిగా ఉంటే, జారకుండా నిరోధించడానికి డ్రమ్‌కు రోసిన్ జోడించవచ్చు.కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క ఉపరితలం పగులగొట్టబడితే, డ్రమ్ యొక్క రబ్బరు ఉపరితలం దెబ్బతింటుంది మరియు రోలర్ పని చేయకపోయినా లేదా పాడైపోయినా, దానిని సకాలంలో మరమ్మతులు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.బేరింగ్ లూబ్రికెంట్ శుభ్రం చేయాలి మరియు క్రమం తప్పకుండా నింపాలి మరియు మరిన్ని లోపాలు లేదా భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి పనిని కొనసాగించడం సాధ్యం కాదు.విచలనం సంభవించినప్పుడు, మూర్తి 2 లో చూపిన విధంగా, హెడ్ డ్రైవ్ రోలర్ యొక్క దిశ బాణం ద్వారా చూపబడుతుంది.డ్రమ్ యొక్క పై భాగం ఎడమ వైపుకు లేదా దిగువ భాగం కుడి వైపుకు కదులుతుంది.బెల్ట్ యొక్క ఉద్రిక్తతను నిర్వహించడానికి, డ్రమ్ సరైన స్థానంలో ఉంది.స్థానం, టెయిల్ రీడైరెక్షన్ డ్రమ్ హెడ్ డ్రైవ్ రోలర్‌కు వ్యతిరేక దిశలో సర్దుబాటు చేయబడింది.ఐడ్లర్ యొక్క స్థానం తప్పుగా ఉన్నప్పుడు, సర్దుబాటు పద్ధతి అంజీర్ 4లో చూపిన విధంగా ఉంటుంది. కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క ఏ వైపు పక్షపాతంతో ఉంటుంది, రోలర్ సెట్ యొక్క ఏ వైపు కన్వేయర్ బెల్ట్ యొక్క సరైన దిశకు కదులుతుంది లేదా మరొక వైపు రవాణా చేయబడింది.మోషన్ సర్దుబాటు యొక్క వ్యతిరేక దిశతో, పూర్తి చేయడానికి విచలనం వద్ద అనేక ప్రక్కనే ఉన్న రోలర్లను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.
ప్రసార భాగాలు అర్హత కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రక్రియ అవసరాలను తీరుస్తుంది.
కన్వేయర్ బెల్ట్, రోలర్ మరియు ఇడ్లర్ వంటి ప్రసార భాగాల నాణ్యతను అర్హత కలిగి ఉండాలి మరియు డ్రమ్ యొక్క తయారీ లోపం కారణంగా పని వైఫల్యం సంభవించకూడదు.బెల్ట్ కన్వేయర్ భాగాల యొక్క సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు లోపం ప్రమాణాన్ని మించకూడదు.ఓవర్‌లోడ్ లేదా షాక్ లోడ్‌లను నివారించడానికి కన్వేయర్ సజావుగా నడపాలి.
వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, బెల్ట్ కన్వేయర్ డ్రైవర్ మరియు తనిఖీ సిబ్బంది యొక్క బాధ్యతను బలోపేతం చేయడం, బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ఆపరేషన్, తనిఖీ మరియు నిర్వహణ వ్యవస్థలను ఖచ్చితంగా అమలు చేయడం, కనుగొనబడిన లోపాలను జాగ్రత్తగా విశ్లేషించడం మరియు నిర్ధారించడం మరియు సకాలంలో నిర్వహించడం అవసరం.పెద్ద ప్రమాదాలు జరగకుండా నివారించండి, కన్వేయర్ బెల్టులు, రోలర్లు మరియు రోలర్లు వంటి ప్రసార భాగాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-20-2023