తెలివైన మరియు సమర్థవంతమైన కన్వేయర్ సిస్టమ్స్ కోసం డిమాండ్

ఆధునిక ఆటోమేటెడ్ హై-స్పీడ్ ప్యాకేజింగ్ లైన్ కన్వేయర్ల కస్టమ్ డిజైన్‌లు, NCC ఆటోమేటెడ్ సిస్టమ్స్ నుండి, ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని వేగవంతం చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణాలు మరియు SKUలను సులభంగా మార్చడానికి వీలుగా లేన్ మారడం మరియు కలపడం సామర్థ్యాలను కలిగి ఉంటాయి.ఫోటోలు NCC ఆటోమేషన్ సిస్టమ్స్ సౌజన్యంతో
రెట్రోఫిట్, రెట్రోఫిట్ లేదా కొత్త ఇన్‌స్టాలేషన్ అయినా, కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లు ఇప్పటికే ఉన్న ఆటోమేషన్ సిస్టమ్‌లకు అనుగుణంగా ఉండాలి, తక్కువ శక్తిని వినియోగిస్తాయి మరియు గతంలో కంటే తెలివిగా ఉండాలి - షిఫ్ట్‌లో ఉత్పత్తి లేదా ప్యాకేజింగ్ పరిమాణాలలో మార్పులకు అనుగుణంగా ఉండాలి.అదే సమయంలో, శుభ్రత తప్పనిసరిగా FDA, USDA మరియు 3-A డైరీ పరిశుభ్రత ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.అనేక రవాణా ప్రాజెక్టులు అప్లికేషన్ నిర్దిష్టంగా ఉంటాయి మరియు తరచుగా డిజైన్ పని అవసరం.దురదృష్టవశాత్తూ, సరఫరా గొలుసు మరియు లేబర్ సమస్యలు కస్టమ్-డిజైన్ చేయబడిన ప్రాజెక్ట్‌లను గణనీయంగా ఆలస్యం చేస్తాయి, కాబట్టి తగిన ప్రణాళిక మరియు షెడ్యూల్ అవసరం.
ఇటీవలి పరిశోధన మరియు మార్కెట్ల అధ్యయనం ప్రకారం, “కన్వేయర్ సిస్టమ్స్ మార్కెట్ బై ఇండస్ట్రీ”, గ్లోబల్ కన్వేయర్ సిస్టమ్స్ మార్కెట్ పరిమాణం 2022లో US$9.4 బిలియన్ల నుండి 2027లో US$12.7 బిలియన్లకు పెరుగుతుందని అంచనా వేయబడింది, సమ్మేళనం వార్షిక వృద్ధి రేటు 6% ఉంటుంది .అనేక రకాల అంతిమ వినియోగ పరిశ్రమలలో సముచిత స్పెసిఫికేషన్‌ల ఆధారంగా అనుకూలీకరించిన ఆటోమేటెడ్ మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సొల్యూషన్‌లను ఎక్కువగా స్వీకరించడం, అలాగే అధిక పరిమాణంలో వస్తువులను నిర్వహించాల్సిన అవసరం పెరగడం, ముఖ్యంగా వినియోగదారు/రిటైల్, ఆహారం మరియు పానీయాల మార్కెట్‌లలో ముఖ్యమైన డ్రైవర్‌లు.
నివేదిక ప్రకారం, కన్వేయర్ సిస్టమ్ తయారీదారులు మరియు పెరుగుతున్న సరఫరా గొలుసు నెట్‌వర్క్‌లచే పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో నిరంతర పెట్టుబడి సూచన వ్యవధిలో కన్వేయర్ పరిష్కారాల కోసం డిమాండ్‌ను పెంచుతుంది.యునైటెడ్ నేషన్స్ ఇండస్ట్రియల్ డెవలప్‌మెంట్ ఆర్గనైజేషన్ ప్రకారం, అభివృద్ధి చెందిన దేశాలలో వస్తువుల వినియోగం 2025 నాటికి సుమారు US$30 ట్రిలియన్లకు పెరుగుతుంది. ఈ పెరుగుదల పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ వ్యాప్తిని మరియు సమర్థవంతమైన మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌ల కోసం డిమాండ్‌ను పెంచుతుందని భావిస్తున్నారు.
ఆహార పరిశ్రమలోని కొన్ని ప్రత్యేక అప్లికేషన్లు (ఉదా, బల్క్ మరియు డ్రై ఫుడ్స్) సాధారణంగా మూసివున్న గొట్టపు కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లను (ఉదా, వాక్యూమ్, డ్రాగ్, మొదలైనవి) కలిగి ఉన్నప్పటికీ, బెల్ట్ కన్వేయర్‌లు రకాన్ని బట్టి అతిపెద్ద సెగ్మెంట్‌గా భావిస్తున్నారు.మరియు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన విభాగాలలో ఒకటి.వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న మార్కెట్లు.బెల్ట్ కన్వేయర్లు ఇతర కన్వేయర్‌ల కంటే టన్ను-కిలోమీటర్‌కు గణనీయంగా తక్కువ ఖర్చుతో పెద్ద వాల్యూమ్‌లను నిర్వహించగలవు మరియు ఎక్కువ దూరం సులభంగా మరియు తక్కువ ఖర్చుతో ప్రయాణించగలవు.అనేక ఆహార మరియు పానీయాల అప్లికేషన్‌లు ప్రత్యేకంగా సీల్డ్ ట్యూబ్ కన్వేయర్‌లను ధూళిని తగ్గించడానికి మరియు శుభ్రతను నిర్వహించడానికి ఉపయోగిస్తుండగా, బెల్ట్ కన్వేయర్‌లు ప్రత్యేకమైన ఆహార మరియు పానీయాల కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లతో, ముఖ్యంగా ప్యాకేజింగ్ మరియు వేర్‌హౌసింగ్/ఇన్ డెలివరీ సిస్టమ్‌తో బాగా పనిచేస్తాయని పరిశోధనలు చెబుతున్నాయి.
కన్వేయర్ రకంతో సంబంధం లేకుండా, మా పరిశ్రమలో శుభ్రత ప్రధాన అంశం."ఆహారం మరియు పానీయాల తయారీదారులలో పరిశుభ్రత అవసరాలను మార్చడం అనేది చర్చనీయాంశంగా కొనసాగుతోంది" అని మల్టీ-కన్వేయర్ వద్ద మార్కెటింగ్ డైరెక్టర్ చెరిల్ మిల్లర్ అన్నారు.దీని అర్థం FDA, USDA లేదా డెయిరీ ఏజెన్సీల వంటి కఠినమైన ఆరోగ్య కోడ్‌లతో నిర్మించిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బిల్డింగ్ సిస్టమ్‌ల అవసరం చాలా ఎక్కువ.వర్తింపు కోసం ఫ్లష్ బోల్ట్ నిర్మాణం, రక్షిత ప్యాడ్‌లు మరియు నిరంతర వెల్డ్స్, సానిటరీ సపోర్టులు, ప్యాటర్న్డ్ క్లీనింగ్ హోల్స్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్రేమ్‌లు మరియు ప్రత్యేకంగా రేట్ చేయబడిన పవర్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కాంపోనెంట్‌లు అవసరం కావచ్చు మరియు సానిటరీ 3-A ప్రమాణాలకు వాస్తవ ధృవీకరణ అవసరం.
ASGCO కంప్లీట్ కన్వేయర్ సొల్యూషన్స్ బెల్ట్‌లు, ఇడ్లర్‌లు, ప్రైమరీ మరియు సెకండరీ బెల్ట్ క్లీనర్‌లు, డస్ట్ కంట్రోల్, ఆన్-బోర్డ్ పరికరాలు మరియు మరిన్ని, అలాగే నిర్వహణ మరియు మరమ్మతు సేవలు, బెల్ట్ స్ప్లికింగ్ మరియు లేజర్ స్కానింగ్‌లను అందిస్తుంది.మార్కెటింగ్ మేనేజర్ ర్యాన్ చాట్‌మన్ మాట్లాడుతూ ఆహార పరిశ్రమ వినియోగదారులు ఆహారం కలుషితం కాకుండా నిరోధించడానికి యాంటీమైక్రోబయల్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌లు మరియు ఎడ్జ్ బెల్ట్‌ల కోసం చూస్తున్నారని చెప్పారు.
సాంప్రదాయ బెల్ట్ కన్వేయర్‌ల కోసం, ఎడ్జ్ డ్రైవ్ బెల్ట్‌లను ఉపయోగించడం అనేక కారణాల వల్ల అర్ధమవుతుంది.(FE ఇంజనీరింగ్ R&D, జూన్ 9, 2021 చూడండి) FE సైడ్‌డ్రైవ్ కన్వేయర్ ప్రెసిడెంట్ కెవిన్ మౌగర్‌ని ఇంటర్వ్యూ చేసింది.కంపెనీ ఎడ్జ్-డ్రైవెన్ కన్వేయర్‌ను ఎందుకు ఎంచుకుంది అని అడిగినప్పుడు, బెల్ట్ టెన్షన్‌ను కూడా నిర్వహించడానికి కన్వేయర్‌ను బహుళ పాయింట్ల వద్ద నడపవచ్చని మౌగర్ సూచించారు.అదనంగా, తిరిగే రోలర్లు లేదా బోనులు లేనందున, కన్వేయర్ శుభ్రం చేయడం సులభం, ఇది ఆహార కాలుష్య ప్రమాదాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
అయినప్పటికీ, స్వతంత్ర రోలర్లు/మోటార్లతో కూడిన బెల్ట్ కన్వేయర్‌లు సాంప్రదాయిక గేర్‌బాక్స్‌లు మరియు మోటార్‌ల కంటే ప్రత్యేకించి పరిశుభ్రత కోణం నుండి అనేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటాయి.వాన్ డెర్ గ్రాఫ్ ప్రెసిడెంట్ అలెగ్జాండర్ కానరిస్ కొన్ని సంవత్సరాల క్రితం FE ఇంజనీరింగ్ యొక్క R&D విభాగానికి ఇచ్చిన ఇంటర్వ్యూలో కొన్ని సమస్యలను ఎత్తి చూపారు.మోటారు మరియు గేర్లు డ్రమ్ లోపల ఉన్నాయి మరియు హెర్మెటిక్‌గా సీలు చేయబడినందున, గేర్‌బాక్స్‌లు లేదా బాహ్య మోటార్లు లేవు, బాక్టీరియా కోసం బ్రీడింగ్ గ్రౌండ్‌ను తొలగిస్తుంది.కాలక్రమేణా, ఈ భాగాల రక్షణ రేటింగ్ కూడా IP69Kకి పెరిగింది, వాటిని కఠినమైన రసాయనాలతో కడగడానికి అనుమతిస్తుంది.రోలర్ అసెంబ్లీ స్థానం-నియంత్రిత సూచికను అందించడానికి స్ప్రాకెట్ సిస్టమ్‌లతో ప్రామాణిక మరియు థర్మోప్లాస్టిక్ కన్వేయర్ బెల్ట్‌లకు సరిపోతుంది.
ASGCO యొక్క ఎక్స్‌కాలిబర్ ఫుడ్ బెల్ట్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్ బెల్ట్‌ను మరింత ముందుకు కదలడానికి ముందే స్టిక్కీ డౌను స్క్రాప్ చేస్తుంది, దీని వలన బెల్ట్ వక్రంగా మారుతుంది లేదా బేరింగ్‌లు లేదా ఇతర భాగాలలో చిక్కుకుంటుంది.పరికరాన్ని చాక్లెట్ లేదా ప్రోటీన్ వంటి ఇతర అంటుకునే పదార్థాలతో ఉపయోగించవచ్చు.ASGCO ఫోటో కర్టసీ
ఈ రోజుల్లో క్లీనింగ్ మరియు డౌన్‌టైమ్‌ను తగ్గించడం చాలా ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది మరియు క్లీనింగ్ ఇన్ ప్లేస్ (CIP) అనేది మంచి-హైవ్ కంటే చాలా అవసరం.ట్యూబ్యులర్ చైన్ కన్వేయర్ల తయారీదారు అయిన Luxme International, Ltd. యొక్క వైస్ ప్రెసిడెంట్ మరియు జనరల్ మేనేజర్ రిక్ లెరౌక్స్ CIP కన్వేయర్‌లపై పెరుగుతున్న ఆసక్తిని చూస్తున్నారు.అదనంగా, శుభ్రపరిచే చక్రాల మధ్య విరామాలను విస్తరించడానికి ఉత్పత్తి సంపర్క భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి కన్వేయర్‌లు తరచుగా భాగాలను కలిగి ఉంటాయి.ఫలితంగా, పరికరాలు శుభ్రంగా నడుస్తాయి మరియు ఎక్కువసేపు ఉంటాయి.టేక్‌అవే, లెరౌక్స్ మాట్లాడుతూ, తడి శుభ్రపరచడానికి ముందు బహుళ రసాయన క్లీనింగ్‌ల మధ్య ఎక్కువ విరామాలు సమయ వ్యవధి మరియు లైన్ ఉత్పాదకతను పెంచుతాయి.
బెల్ట్ క్లీనింగ్ టూల్‌కు ఉదాహరణ మిడ్‌వెస్ట్‌లోని బేకరీలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ASGCO ఎక్స్‌కాలిబర్ ఫుడ్ గ్రేడ్ బెల్ట్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్.కన్వేయర్ బెల్ట్‌పై ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ (SS) బ్లాక్ పిండిని దూరంగా తీసుకెళ్లకుండా నిరోధిస్తుంది.బేకరీలలో, ఈ పరికరాన్ని వ్యవస్థాపించకపోతే, రిటర్న్ డౌ బెల్ట్ నుండి రాదు, బెల్ట్ యొక్క ఉపరితలంపై పేరుకుపోతుంది మరియు రిటర్న్ రోలర్‌లో ముగుస్తుంది, దీని వలన బెల్ట్ కదలిక మరియు అంచు దెబ్బతింటుంది.
ట్యూబులర్ డ్రాగ్ కన్వేయర్ మేకర్ కేబుల్‌వే బల్క్ పదార్థాలు మరియు స్తంభింపచేసిన ఆహారాలను రవాణా చేయడంలో ఆహార మరియు పానీయాల తయారీదారుల నుండి పెరుగుతున్న ఆసక్తిని చూస్తోందని సేల్స్ డైరెక్టర్ క్లింట్ హడ్సన్ తెలిపారు.డ్రై బల్క్ ఉత్పత్తులను రవాణా చేయడానికి ట్యూబ్ కన్వేయర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనం ఏమిటంటే అది దుమ్మును తగ్గిస్తుంది మరియు దాని చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతాన్ని శుభ్రంగా ఉంచుతుంది.కంపెనీ క్లియర్‌వ్యూ పైపులపై ఆసక్తి పెరుగుతోందని హడ్సన్ చెప్పారు, ఎందుకంటే ప్రాసెసర్‌లు ఉత్పత్తి లోపల ఏమి జరుగుతుందో చూడగలవు మరియు పరిశుభ్రత కోసం కన్వేయర్‌లను దృశ్యమానంగా తనిఖీ చేయగలవు.
ఉత్పత్తిలో మాదిరిగానే ప్యాకేజింగ్‌లో పరిశుభ్రతపై శ్రద్ధ కూడా ముఖ్యమని లెరోక్స్ చెప్పారు.ఉదాహరణకు, అతను కొన్ని ముఖ్య అంశాలను జాబితా చేశాడు:
ప్రాసెసర్లు విద్యుత్ వినియోగం గురించి ఆందోళన చెందుతున్నాయని లెరోక్స్ కూడా గుర్తించారు.వారు 200-హార్స్పవర్ పవర్ యూనిట్ కంటే 20-హార్స్పవర్ పవర్ యూనిట్‌ని చూస్తారు.ఆహార తయారీదారులు ప్లాంట్ క్లీన్ ఎయిర్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా తక్కువ యాంత్రిక శబ్ద స్థాయిలు కలిగిన సిస్టమ్‌లు మరియు పరికరాల కోసం వెతుకుతున్నారు.
కొత్త కర్మాగారాల కోసం, మాడ్యులర్ కన్వేయర్ ఎక్విప్‌మెంట్‌ను ఎంచుకోవడం మరియు దానిని ఒకే సిస్టమ్‌లో ఏకీకృతం చేయడం సులభం.అయితే, ఇప్పటికే ఉన్న పరికరాలను అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి లేదా భర్తీ చేయడానికి సమయం వచ్చినప్పుడు, అనుకూల డిజైన్ అవసరం కావచ్చు మరియు చాలా కన్వేయర్ కంపెనీలు “కస్టమ్” సిస్టమ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.వాస్తవానికి, కస్టమ్ పరికరాలతో ఒక సంభావ్య సమస్య మెటీరియల్స్ మరియు లేబర్ లభ్యత, కొంతమంది సరఫరాదారులు ఇప్పటికీ వాస్తవ ప్రాజెక్ట్ పూర్తి తేదీలను షెడ్యూల్ చేయడంలో సమస్యగా నివేదించారు.
"మేము విక్రయించే ఉత్పత్తులలో ఎక్కువ భాగం కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి రూపొందించబడిన మాడ్యులర్ భాగాలు" అని కేబుల్‌వే యొక్క హడ్సన్ చెప్పారు.“అయితే, కొంతమంది కస్టమర్‌లు మా కాంపోనెంట్‌లు తీర్చలేని నిర్దిష్ట అవసరాలను కలిగి ఉన్నారు.మా ఇంజనీరింగ్ విభాగం ఈ నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా డిజైన్ సేవలను అందిస్తుంది.మా ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ ఉత్పత్తుల కంటే కస్టమ్ భాగాలు కస్టమర్‌లను చేరుకోవడానికి ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటాయి, అయితే డెలివరీ సమయాలు సాధారణంగా ఆమోదయోగ్యంగా ఉంటాయి ”
చాలా కన్వేయర్ అవసరాలు ఒక నిర్దిష్ట మొక్క లేదా మొక్కకు అనుగుణంగా వ్యవస్థతో తీర్చబడతాయి.ASGCO పూర్తి స్థాయి డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్ సేవలను అందిస్తుంది” అని చాట్‌మన్ చెప్పారు.దాని విస్తృత శ్రేణి భాగస్వాముల ద్వారా, ASGCO సరఫరా గొలుసు అడ్డంకులను గణనీయంగా తగ్గించగలదు మరియు సమయానికి ఉత్పత్తులు మరియు సేవలను అందించగలదు.
"సరఫరా గొలుసు పతనం మరియు మహమ్మారి-ప్రేరిత కార్మికుల కొరత కారణంగా ఆహారం మరియు పానీయాలే కాకుండా అన్ని మార్కెట్లు ఊహించలేని సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నాయి" అని మల్టీ-కన్వేయర్ మిల్లర్ చెప్పారు."ఈ రెండు క్రమరాహిత్యాలు పూర్తయిన ఉత్పత్తులకు డిమాండ్ పెరుగుదలకు దారితీస్తాయి.వస్తువులు, అంటే: "మాకు ఏదో కావాలి మరియు నిన్న మాకు అది అవసరం."ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ చాలా సంవత్సరాలుగా పరికరాలను ఆర్డర్ చేస్తోంది, సుమారు రెండు నెలల సమయం ఉంటుంది.ప్రస్తుత గ్లోబల్ మ్యానుఫ్యాక్చరింగ్ పరిస్థితి ఏ సమయంలోనైనా నియంత్రణ నుండి బయటపడదు.ప్లాంట్ విస్తరణ పరికరాల కోసం ముందుగానే ప్లాన్ చేయడం, సరఫరాలు సాధారణ స్థాయిల కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయని తెలుసుకోవడం, అన్ని FMCG కంపెనీలకు ప్రాధాన్యతనివ్వాలి.
"అయితే, మేము మరింత సకాలంలో డెలివరీ కోసం రెండు ప్రీ-ఇంజనీరింగ్ ప్రామాణిక కన్వేయర్‌లను కూడా అందిస్తున్నాము" అని మిల్లర్ జతచేస్తుంది.సక్సెస్ సిరీస్ ఫ్లషింగ్ అవసరం లేని స్టాండర్డ్, సింపుల్, స్ట్రెయిట్ చెయిన్‌లను అందిస్తుంది.ప్రాసెసర్ ముందే నిర్వచించిన వెడల్పులు మరియు వక్రతలను ఎంచుకుంటుంది మరియు పొడవు ఎంపికలను అందిస్తుంది.మల్టీ-కన్వేయర్ ముందుగా అమర్చిన పొడవులు మరియు వెడల్పులలో స్లిమ్-ఫిట్ శానిటరీ ఫ్లష్ సిస్టమ్‌లను కూడా అందిస్తుంది.అధిక డిమాండ్ ఉన్నప్పటికీ, కస్టమ్ కన్వేయర్ సొల్యూషన్‌ల కంటే ఇవి ఇప్పటికీ సరసమైనవి అని మిల్లర్ చెప్పారు.
మల్టీ-కన్వేయర్ ఇటీవల స్తంభింపచేసిన బ్యాగ్డ్ చికెన్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసింది.చాలా ఆధునిక పరిణామాల మాదిరిగానే, ఉత్పత్తిని తరలించడానికి వశ్యత కీలకం.ఈ అప్లికేషన్ ఎదుర్కొంటున్న సమస్యలు:
కొన్ని ఉత్పత్తులకు ఎక్స్-రే సిస్టమ్‌కు నేరుగా రెండు లేన్‌లలో ఉత్పత్తిని అందించడానికి రెండు ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు మాత్రమే అవసరం.ఒక బ్యాగర్ విఫలమైతే, ఉత్పత్తి మూడవ బ్యాగర్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు బదిలీ మెషీన్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది, ఇది బ్యాగ్‌లను డౌన్‌టైమ్ విషయంలో ప్రత్యామ్నాయ కన్వేయర్ మార్గంలో పంపిణీ చేయడానికి ఉంచబడుతుంది.బ్యాగర్ ఇప్పుడు ఖాళీగా ఉంది.
కొన్ని ఉత్పత్తులకు అవసరమైన నిర్గమాంశను సాధించడానికి మూడు ప్యాకేజింగ్ యంత్రాలు అవసరమవుతాయి.మూడవ ప్యాకర్ ఉత్పత్తిని బదిలీ యంత్రానికి అందజేస్తుంది, ఇది ప్యాకర్ ఛానెల్‌ల యొక్క మొదటి రెండు బ్యాకప్ కన్వేయర్‌ల మధ్య బ్యాగ్‌లను సమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది.ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ యొక్క మూడవ ప్రవాహం ప్రతి లేన్‌లో సంబంధిత అప్/డౌన్ సర్వో కనెక్షన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.దిగువ స్థాయి ఉత్పత్తిపై సర్వో బెల్ట్ ఎగువ స్థాయి నుండి సంచులు సర్వో బెల్ట్ సృష్టించిన రంధ్రంలోకి పడేలా చేస్తుంది.
మల్టీ-కన్వేయర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు మరియు బ్యాగ్ హ్యాండ్లింగ్ కన్వేయర్లు పెద్ద మొత్తం వ్యవస్థలో భాగం, ఇందులో రెండు కేస్ లోడింగ్ లైన్‌ల నుండి సింగిల్ అన్‌లోడింగ్ స్ట్రీమ్‌లు, ఫుల్ కేస్ ఇండెక్సింగ్ మరియు కన్సాలిడేషన్, మెటల్ డిటెక్టర్‌లు, ఓవర్‌హెడ్ రోలర్ కన్వేయర్ మరియు ఆ తర్వాత ప్యాలెటైజింగ్ లైన్ వరకు ఉంటాయి..CPU.బ్యాగ్ మరియు బాక్స్ సిస్టమ్ PLC ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది మరియు మూడు డజనుకు పైగా వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ డ్రైవ్‌లు మరియు అనేక సర్వోలను కలిగి ఉంటుంది.
పెద్ద మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ సిస్టమ్‌లను ప్లాన్ చేయడం అనేది ఒక లేఅవుట్‌లో కన్వేయర్‌లను ఉంచడం లేదా ఉంచడం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.ప్లాంట్ యొక్క భౌతిక స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా, కన్వేయర్లు తప్పనిసరిగా ఎలక్ట్రికల్ స్పెసిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉండాలి, అనుకూలమైన మెటీరియల్‌లను కలిగి ఉండాలి మరియు తుప్పు, సేవా భారం, దుస్తులు, పారిశుధ్యం మరియు మెటీరియల్ బదిలీ సమగ్రత అవసరాలను తీర్చాలి, లెరౌక్స్ చెప్పారు.కస్టమ్ డిజైన్ చేయబడిన కన్వేయర్ అనేది సాధారణంగా ప్రాసెసర్‌కు అధిక దీర్ఘకాలిక విలువను అందించడానికి రూపొందించబడిన మెరుగైన ఉత్పత్తి, ఎందుకంటే ఇది నిర్దిష్ట అప్లికేషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడింది.
స్మార్ట్ కన్వేయర్ యొక్క అప్లికేషన్ నిజంగా ఫుడ్ ప్రాసెసర్ నిర్దిష్ట అప్లికేషన్‌లో ఏమి కోరుకుంటుందనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఒక పెద్ద బ్యాగ్ పౌడర్ లేదా గ్రాన్యులర్ మెటీరియల్‌ని కంటైనర్‌లో ఖాళీ చేయడానికి, మీరు స్కేల్ ఫంక్షన్‌ను ఆన్ లేదా ఆఫ్ చేయాల్సి రావచ్చు.అయినప్పటికీ, కన్వేయర్ సిస్టమ్‌లను మరింత సమర్థవంతంగా చేయడంలో ఆటోమేషన్ ఒక ముఖ్యమైన అంశం అని చాట్‌మన్ చెప్పారు.ఆటోమేషన్ వెనుక ఉన్న చోదక శక్తి అంతిమంగా తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మరియు సిస్టమ్ యొక్క వేగాన్ని మెరుగుపరచడం.
మల్టీ-కన్వేయర్ ఫంక్షనల్ డిజైన్‌ను కవర్ చేసే ఆపరేటర్-కంట్రోల్ టెక్నాలజీ కమ్యూనికేషన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది."వివిధ ప్యాకేజింగ్, కార్టోనింగ్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్ లైన్ కాన్ఫిగరేషన్‌ల కోసం వేగవంతమైన మరియు మరింత సమర్థవంతమైన మార్పులను అందించడానికి మేము HMIలు మరియు సర్వో డ్రైవ్‌లను ఉపయోగిస్తాము" అని మిల్లర్ చెప్పారు."ఉత్పత్తి ఆకారం, బరువు మరియు పరిమాణంలో వశ్యత పెరిగిన ఉత్పాదకత మరియు భవిష్యత్తు విస్తరణతో కలిసి ఉంటుంది."కమ్యూనికేషన్ వ్యవస్థలు.
అనేక మంది విక్రేతల నుండి స్మార్ట్ కన్వేయర్లు అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, కన్వేయర్‌ల నుండి సేకరించిన డేటాను ఉపయోగించడానికి అవసరమైన స్మార్ట్ భాగాలు మరియు అనుబంధ నిర్వహణ ప్యాకేజీలను చేర్చడానికి మూలధన ఖర్చుల కారణంగా అవి ఇంకా అధిక స్థాయి స్వీకరణకు చేరుకోలేదని లెరోక్స్ చెప్పారు.
ఏది ఏమైనప్పటికీ, కన్వేయర్‌లను తెలివిగా మార్చడానికి ఆహార పరిశ్రమకు ప్రధాన డ్రైవర్, విధ్వంసం, RTE లేదా ప్యాకేజింగ్‌కు బదిలీ చేసే సమయంలో పరిశుభ్రమైన CIP అప్లికేషన్‌లను ఉపయోగించి శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను ట్రాక్ చేయడం మరియు ధృవీకరించడం అవసరం అని ఆయన చెప్పారు.
శుభ్రపరిచే కార్యక్రమంలో భాగంగా, స్మార్ట్ కన్వేయర్‌లు బ్యాచ్ SKUని రికార్డ్ చేయాలి మరియు ఆ SKUని నీటి ఉష్ణోగ్రత, నానబెట్టిన సమయం, స్ప్రే ప్రెజర్, నీటి ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రతి క్షార, యాసిడ్ మరియు శానిటైజర్‌కి తడి శుభ్రపరిచే ద్రావణ వాహకతతో అనుబంధించాలి.శుభ్రపరిచే దశ.బలవంతంగా థర్మల్ ఎయిర్ ఎండబెట్టడం దశలో సెన్సార్లు గాలి ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎండబెట్టడం సమయాన్ని కూడా పర్యవేక్షించగలవని లెరోక్స్ చెప్పారు.
నిరూపితమైన పారిశుద్ధ్య ప్రక్రియలో ఎటువంటి మార్పు లేదని నిర్ధారించడానికి స్థిరంగా పునరావృతమయ్యే మరియు జాగ్రత్తగా అమలు చేయబడిన పారిశుద్ధ్య చక్రాల ధృవీకరణను ఉపయోగించవచ్చు.ఇంటెలిజెంట్ CIP మానిటరింగ్ ఆపరేటర్‌ను హెచ్చరిస్తుంది మరియు క్లీనింగ్ పారామితులు ఆహార తయారీదారు పేర్కొన్న పారామితులు మరియు ప్రోటోకాల్‌లకు అనుగుణంగా లేకపోతే శుభ్రపరిచే చక్రాన్ని నిలిపివేయవచ్చు/నిలిపివేయవచ్చు.ఈ నియంత్రణ తిరస్కరణకు గురికావాల్సిన నాసిరకం బ్యాచ్‌లతో వ్యవహరించాల్సిన ఆహార ఉత్పత్తిదారుల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది.ఇది సరిగ్గా శుభ్రం చేయని పరికరాల నుండి ప్యాకేజింగ్‌కు ముందు తుది ఉత్పత్తిలో బ్యాక్టీరియా లేదా అలెర్జీ కారకాలను ప్రవేశపెట్టకుండా నిరోధిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి రీకాల్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
"స్మార్ట్ కన్వేయర్లు సున్నితంగా నిర్వహించడం మరియు సిద్ధంగా ఉన్న ఆహార ఉత్పత్తిలో అధిక ఉత్పాదకతను ఎనేబుల్ చేస్తాయి," FE, అక్టోబర్ 12, 2021.
ప్రాయోజిత కంటెంట్ అనేది ప్రత్యేక చెల్లింపు విభాగం, దీనిలో పరిశ్రమ కంపెనీలు ఆహార ఇంజనీరింగ్ ప్రేక్షకులకు ఆసక్తి కలిగించే అంశాలపై అధిక-నాణ్యత, నిష్పాక్షికమైన, వాణిజ్యేతర కంటెంట్‌ను అందిస్తాయి.అన్ని ప్రాయోజిత కంటెంట్ అడ్వర్టైజింగ్ ఏజెన్సీల ద్వారా అందించబడుతుంది.మా ప్రాయోజిత కంటెంట్ విభాగంలో పాల్గొనడానికి ఆసక్తి ఉందా?దయచేసి మీ స్థానిక ప్రతినిధిని సంప్రదించండి.
ఈ సెషన్ కంపెనీ మరియు దాని కస్టమర్‌లకు ఉత్పాదకత మరియు విలువను పెంచుతూనే శానిటరీ, ఉద్యోగి-కేంద్రీకృత ముడి పదార్థం మరియు తుది ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ సౌకర్యాన్ని రూపొందించడానికి ప్రాజెక్ట్ బృందం యొక్క లక్ష్యాలు మరియు లక్ష్యాలను వివరిస్తుంది.
For webinar sponsorship information, visit www.bnpevents.com/webinars or email webinars@bnpmedia.com.
సైంటిఫిక్ డెప్త్‌ను ప్రాక్టికల్ యుటిలిటీతో కలిపి, ఈ పుస్తకం గ్రాడ్యుయేట్ విద్యార్థులకు అలాగే ప్రాక్టీస్ చేసే ఫుడ్ ఇంజనీర్లు, టెక్నీషియన్‌లు మరియు పరిశోధకులకు పరివర్తన మరియు సంరక్షణ ప్రక్రియలు, అలాగే ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు మొక్కల పరిశుభ్రత సమస్యలపై తాజా సమాచారాన్ని కనుగొనడంలో వారికి సహాయపడే సాధనాన్ని అందిస్తుంది.